Instruktioner in – produkt ut? Massproduktion är aldrig en enkel uppgift – och det är definitivt inte enklare i Kina – världens fabrik. I min mening så ligger inte den största risken vid Kina import i att bli rakt upp och ned lurad på pengar – utan att tillverkaren helt enkelt inte klarar av eller bryr sig tillräckligt mycket för att tillverka era produkter som ni önskar dem. Tyvärr finns ingen medicin eller några magiska trick för att förvandla en dålig leverantör till en bra leverantör – men genom att kvalitetskontrollera er produktion innan den lämnar Kina kan både undvika katastrof – och motivera en tillverkare att göra bättra ifrån sig.
Fakta
Fredrik Grönkvist är bosatt i Kina sedan 2009 med bas i Hongkong & Shanghai, och delägare i ScandinAsia limited. Ett bolag som hanterar varuimport från Kina i en lång rad branscher och storlekar. Läs mer på: www.ScandinAsian.se
1.) Det är er första leverans från en tillverkare och oavsett om ni känner att allt fungerat bra så är det produkterna som allt handlar om. Tyvärr är defekter allt för frekventa vid tillverkning i Kina och att upptäcka dessa först efter att godset anlänt till ert lager i Sverige är katastrofalt. Detta gäller oavsett om det rör sig om import av produkter som designats av er eller inte.
Leverantörer i Kina är oftast väldigt rädda för acceptera returer då de måste gå igenom en lång byråkratisk process – samtidigt som den kinesiska regeringen ser strängt på export av varor som inte når upp till grundkraven – i vissa fall har tillverkare fått sina licenser indragna – men då har det rört sig om varor som visat sig vara direkt farliga.
2.) Massproduktion är ingen exakt vetenskap och tyvärr får man vara beredd på – och till och med acceptera – att defekter av olika slag kan uppkomma. Om man fått en eller flera leveranser som inte riktigt hållit måtten så kan räddningen vara att implementera ett program bestående av ett flertal kvalitetskontroller – detta kommer sätta press på tillverkaren att vara mer uppmärksam under tillverkning av just era produkter.
Även när man nått en kvalitetsnivå som anses vara bra bör man inte slappna av – för då kanske tillverkaren gör detsamma! Givetvis måste man inte flyga in till Kina varannan vecka men att utföra en kvalitetskontroll per order är att föredra.
Att utforma en kvalitetskontroll
1.) Utgå alltid från att det är ni som är experten på just er produkt – och av denna anledning är det bästa – om än dyraste – upplägget att ni själva flyger in för att utföra en eller flera kvalitetskontroller.
2.) Det näst bästa är att ni anlitar en agent utifrån (exempelvis HKTDC) för inspektion. Om ni väljer en utomstående agent är det extra viktigt att ni har full förståelse för er produkt – utgå absolut inte från att er agent kommer upptäcka defekter utöver det som ni specificerat – just därför är det väldigt viktigt att ni i ett tidigt skede identifierar var kvaliteten kan komma att brista – och tillsammans med er kontrollant utformar ett protokoll därefter.
Om olyckan är framme
1.) Ha ett kontrakt på plats innan produktion
- Ett kontrakt skapar ett ramverk för hur exempelvis defekter skall hanteras – och hur detta skall kompenseras av leverantören. Det kan även vara svårt att peka ut exakt var kvaliteten kan komma att brista – just därför är det bra om man skriver en ganska öppen formulering för vad som anses vara defekter så man inte låser in sig.
2.) Har man inget avtal alls eller ett avtal som inte nämner något om defekter så riskerar man dras in en evig förhandlingsprocess med leverantören rörande kompensation eller nytillverkning. Man skall även ha klart för sig att villkor som skrivs på Proforma Invoice (PI) ej har täckning i en kinesisk domstol – enbart kontrakt – vilka helst bör vara på kinesiska, även om engelska accepteras.
3.) Tänk på att ett välskrivet kontrakt inte är någon garanti för att er tillverkare kommer följa affärens villkor.
